الفهرس 
NTRODUCTIONOnly 14 pages are availabe for public view
 |  | from | 252 |  |  |
| | | from | 252 | | |
Abstract
تستخدم مراكز التصنيع الرأسي والأفقي على نطاق واسع الانتشار حالياً بدءاً من الشركات الصغيره التي تعتمد فقط على ماكينه واحدة،حتى شركات التصنيع التي يصل مداها إلى تصنيع 200 جزء صغير بانتظام، مثل شركات تصنيع قطع الغيارحيث يصل عدد الأجزاء على طاولة الماكينه أو البليت المستخدمة في الآلات ذات الاربع محاور الى ثلاثين جزء مختلف ويتطلب أكثر من 100عده لأنتاج هذه الأجزاء، و بسبب عامل الوقت والمنافسة الصعبه بين جميع أنحاء العالم ، و التغير التكنولوجي السريع ، تحتاج الشركات إلى الاستجابة للتغيرات بشكل أسرع وبطريقة أكثر مرونة من الماضي. لذلك تم تطوير ألات NC في أوائل الخمسينيات ، ومنذ ذلك الحين أصبحت تستخدم بشكل متزايد في الصناعة. وقد نتج عن التكلفة العالية للتشغيل الآلي لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن معظم الدراسات تستند إلى تحسين زمن الانتاج الكلي و ذلك وفقًا للعدد الهائل للنقاط التى يجب الوصول اليها في الأجزاء المختلفة خاصة في حالة انتاج عدد من الأجزاء في نفس الوقت. و يكون التحسين عن طريق استخدام طرق معينه لايجاد زمن التشغيل الاقرب للمثاليه مثل الخوارزميه الجينيه او الطرق المركبه للتحسين.
وقد ركزت معظم أبحاث هذا المجال على تحسين الحركات السريعة (الوقت الغير انتاجى) و الحركات الانتاجية (الحركات المحلية) لعمليات الانتاج. و قد تم دراسة تحسين معاملات القطع التي بدورها تؤدى الى تقليل زمن التشغيل الكلى خلال عمليات الانتاج ، وشكل مسارات عدد القطع المستخدمة و كذلك تسلسل استخدام عدد القطع من قبل العديد من الباحثين ، في حين أن تحسين موقع (مكان) الأجزاء على طاولة الماكينه او الباليتة لم يتم تقديمه حتى الآن على الرغم من تأثيره على طول المسار للعده و عدد مرات تغيير عدد القطع المختلفة ، فضلا عن التكلفة الغير انتاجيه والوقت الاجمالي لتشغيل الآلات. يحتوي هذا البحث على ثلاثة أهداف فرعية الهدف الفرعي الأول: هو العثور على عمليات التصنيع من استخراج البيانات والتعرف على المعالم الأكثر استخدامًا (STEP / IGES / DXF). الهدف الفرعي الثاني: هو تطوير منهجية جديدة للعثور على التوزيع الأمثل للأجزاء على طاولة الماكينة أو البالتة باستخدام خوارزمية SA أو GA أو SA/GA(تحسين اعادة توزيع الأجزاء).