الفهرس 
Over view of lean manufactringOnly 14 pages are availabe for public view
 |  | from | 159 |  |  |
| | | from | 159 | | |
Abstract
أصبحت عملية الصيانة مفهوم من مفاهيم الإدارة الحديثة والتي بوظيفتها تعد مساهما نحو الربح. تحول دور الصيانة بشكل جذري داخل المنظومة. في بادئ الأمر كان جزء حتمي من الإنتاج ولكن الآن هو عنصر إستراتيجي ضروري لتحقيق أهداف العمل . أمثلة الإنتاج تقاد من خلال التغيرات في بيئة العمل. النجاح في هذه البيئة يعكس قدرة المنظومة على الاستجابة السريعة لمطالب الزبائن وتقديم منتجات عالية الجودة للسوق في أقل وقت ممكن. لهذا يبحث المصنعين عن أمثلة إنتاج قوية للبقاء في هذه البيئة التنافسية. وقد أدى هذا إلى تطور أمثلة الإنتاج من الإنتاج الحرفي اليدوي، الإنتاج الكمي والإنتاج اللينى نحو فلسفة الإنتاج الأجيلى. الإنتاج اللينى و الأجيلى يمثلان بداية مبادئ الإنتاج والأداء على مستوى عالمي. مصطلح اللين استخدم لوصف نظام إنتاج تويوتا (TPS) والذي يعكس تقليل و إزالة المفاقيد وزيادة المنافع. الإنتاج اللينى هو تطبيق مجموعة متكاملة من الممارسات الإدارية والتي يمكن تبويبها إلى أربعة حزم مترابطة؛ في الوقت المناسب (JIT) ، إدارة الجودة الشاملة (TQM) ، والصيانة الإنتاجية الإجمالية (TPM) ، وإدارة الموارد البشرية (HRM) .المنظومات التي تطبق الإنتاج اللينى يمكنها تحسين نشاطات الصيانة لديها من خلال تطبيق التفكير اللينى. أنشطة الصيانة يجب آن تتعدى إلى ما بعد التحسينات التكنولوجية لدمج مفاهيم إدارية لكي تكون أكثر توافقا مع أهداف المنظومات. الصيانة اللينية هي استخدام (TPM) بالإضافة إلى (TQM) ، (JIT) ، (HRM) لتحسين نشاطات الصيانة. الهدف الرئيسي لهذه الرسالة هو بناء إطار عام لتطبيق الإنتاج اللينى. السمة الرئيسية لهذا الإطار هو أن عملية التطبيق منقسمة إلي ثلاث عشرة مرحلة والتي تتوافق مع مبادئ الإنتاج اللينى. وفي كل مرحلة نحدد الممارسات المرتبطة بالإنتاج اللينى . ويتم تقييم تطبيق المنظومة للإنتاج اللينى من خلال استبيان مصمم بشكل جيد من خلال برنامج MATLAB بالإضافة إلى أخذ عينات من العمل. يتم الربط بين أنواع المفاقيد ومصادر المفاقيد وحزم الإنتاج اللينى من خلال برنامج Expert Choice .وسيتم توثيق الوضعية الحالية للمنظومة من خلال؛ Spaghetti diagram، تحليل الفجوات، نقاط القوة والضعف والفرص والتهديدات (SWOT)، و خريطة تدفق القيمة الحالية. ويستخدم (C&E diagram) لتوضيح الأسباب الجذرية لكل نوع من المفاقيد. وسيتم استخدام هذا الإطار في عملية الصيانة عن طريق توضيح التماثل بين عملية الإنتاج و الصيانة. وثمة هدف آخر هو تحسين و قياس أداء عملية الصيانة. تم وضع ستة مقاييس للأداء لتحديد تأثير وفائدة التفكير اللينى في عملية الصيانة. هذه الرسالة تتتبع التطور في أمثلة الإنتاج.. يتم انتقاء الممارسات اللينية وإعادة تبويبها لتسهيل تقييم أثر الإنتاج اللينى على الأداء وكذلك التطبيق. رسم خريطة تدفق القيمة (VSM) هي واحدة من أهم الممارسات التي يمكن من خلالها تحديد وتحليل الأنشطة عديمة القيمة المضافة. نشاطات الصيانة لا تتوافق مع المصطلحات الموجودة في ال(VSM) . في هذه الرسالة تم تصميم رزمة من الأيقونات الجديدة التي تناسب جميع أنشطة الصيانة على برنامج. Edraw Max رسم خريطة تدفق القيمة الحالية والمستقبلية لعملية الصيانة باستخدام هذه الأيقونات ستساعد على تقييم الأنشطة ذات عديمة القيمة مضافة وتقديم توصيات لتخفيض متوسط وقت الأعطال للماكينة أو خط الإنتاج (MDT (