الفهرس 
IntroductionOnly 14 pages are availabe for public view
 |  | from | 104 |  |  |
| | | from | 104 | | |
Abstract
الاستفادة من مخلفات كسر الطوب التي تم الحصول عليها من مصانع الطوب ومخلفات الهدم كركام خشن وناعم لإنتاج الخرسانة تحقق اهداف التنمية المستدامة وتعتبر استراتيجية مناسبة لإعادة استخدام هذه المخلفات والحفاظ على المصادر الطبيعية لتحقيق الاستدامة البيئية. هذه الدراسة تفحص امكانية إنتاج خرسانة إنشائية خفيفة الوزن صديقة للبيئة بنسبة استبدال 100 % لمخلفات كسر الطوب كبديل للركام الطبيعي. كما تم فحص ودراسة استبدال نسبة من الاسمنت (5, 10, 15) % باستخدام مواد مخلفات الصناعة مثل السيليكا فيوم والرماد المتطاير وخبث الافران وكذلك الميتاكاولين كبديل للأسمنت. تم تقييم اختبار الهبوط والكثافة الجافة والخصائص الميكانيكية (مقاومة الضغط، مقاومة الشد، مقاومة الانحناء) وكذلك مقاومة الخرسانة عند تعرضها لدرجات حرارة عالية وامتصاص الماء. تم اجراء الاختبارات المجهرية مثل المسح المجهري الالكتروني وحيود الاشعة السينية والتحليل الحراري الوزني. تم تعرض العينات لدرجات حرارة تتراوح ما بين 200 - 600 درجة مئوية لاختبار مقاومة الخرسانة لدرجات الحرارة العالية. أشارت النتائج أنه تم الحصول خرسانة إنشائية خفيفة الوزن باستبدال كلي للركام بنسبة 100 % باستخدام كسر الطوب بالإضافة الي 15 % الميتاكاولين , 15% سيليكا فيوم كبديل للأسمنت بمقاومة ضغط 39.5 ميجا باسكال، 41.5 ميجا باسكال علي التوالي. اظهرت النتائج ان احتواء 15 % خبث الافران العالية كبديل للأسمنت حقق أفضل أداء عند التعرض لدرجة حرارة 600 درجة مئوية مقارنة بالمواد البوزولانية الأخرى. أثبتت صور المسح المجهري الالكتروني أنه يوجد تماسك جيد بين مخلفات كسر الطوب والمواد الاسمنتية التكميلية والتي عززت التماسك بين الركام الخشن والعجينة الاسمنتية وحسنت خصائص المنطقة الانتقالية. لقد ثبت أن الدمج بين المواد الاسمنتية التكميلية ومخلفات كسر الطوب كركام ناعم وخشن في الخرسانة صديقة البيئة هو طريقة واعدة مع إمكانية التطبيق.